關于蛋托生產設備的介紹。

（一）工藝概述

1、將原材料——廢紙（或原漿紙板）利用水力碎漿機碎解成紙漿纖維后，為了制品有特殊的功能（如防水、防潮、抗靜電等），在貯漿池內加入少量的功能性助劑，并加入清水，將貯漿池內漿料調至成型要求的濃度后，通過真空吸附，漿料在特制的模具上成型為濕坯，成型好的濕坯再經過干燥、熱壓整形即為成品。

2、簡單生產流程：原料（廢紙）→水力碎漿→漿水貯存池→調漿系統→吸漿成型→脫水干燥→熱壓成型→打包→成品。

3、原材料：生產紙漿模塑制品的原材料主要是廢舊報紙、紙箱紙以及造紙廠、紙箱廠、印刷廠的邊角廢紙。所用原材料資源豐富，價格低廉，且是廢棄物的再生利用。

生產過程無廢水、廢氣排出，生產過程用水是循環使用，不會對環境造成污染，且可以節約用水費用。

4、更換模具，同一臺設備，可以生產各種各樣的紙托盤產品，如蛋托，蛋盒，瓶子托，水果托，電子產品內包裝等等。

（二）制漿工藝

利用水力作用將原料（廢紙或紙漿）碎解成纖維懸浮于水中，再根據工藝要求添加必要的助劑、水，形成符合成型要求的漿料。

（三）成型工藝

Zmz20/64型蛋托成型機有64塊成型模具和8塊轉移模具；設備上配有自動清洗機，在生產過程中可自動清洗模具；此設備自動化程度高，可進行連續性的旋轉生產，30枚裝的蛋托產量可高達6000-7000片/小時，產品質量好，適合于大規模生產使用。

（四）干燥工藝

紙漿制品經碎漿、成型后，一般均含有較高水分，需要經過干燥去除產品中的水分。

烘干生產線利用燃油（氣）、電或蒸汽（導熱油）為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣（180~220℃）中烘干，利用風機抽出制品蒸發出的水分，達到快速干燥的效果。

本公司設計制造的直燃式燃油（燃氣）烘干生產線首次打破國外分區燃燒的設計習慣，采用中心供熱模式，其烘干溫度穩定、合理，熱效率高，集成自動化程度高；在能耗、產量等方面都較其他同類設備優越，獲得國家zhuanli技術。 烘干線電控系統采用集中控制方式，生產線的啟動、停轉、調速、檢查均可在柜前實現。同時在電控柜的儀表板上顯示實時電壓、電流，每段工作區的溫度可循環滾動顯示

烘干線，有單層烘干線和多層烘干線；此設備如果配備單層烘干線，占地面積大，車間長度不能低于50米，寬度不能低于18米；如果配備多層烘干線，占地面積相對要小，且可有效的節省烘干線內部的熱量。

客戶可根據自己的廠房大小及能源情況進行選擇。

（五）整形工藝

蛋托產品經過成型、干燥后，基本定型，成品可經人工整理或包裝后直接入庫儲存；

蛋盒及工業包裝類產品的生產過程需要在烘干后多一道整形工序，用熱壓整形機對產品進行整形，使產品的外形整齊美觀，達到更好的堅韌性，具有更好的防震性能。

整形工藝一般以電（或導熱油）加熱發熱板，使金屬模具具有較高的溫度（180~250℃），利用氣動或液壓壓力，壓制紙漿制品，達到定型效果。

整形之后，有些產品還需要在表面貼標簽或印刷圖案、文字等。

客戶可根據自己的具體情況進行選配。